1 主机
主机采用油缸下置式四立柱主机，试验空间位于主机的上方
2 传动系统
中横梁升降采用电机经带动丝杠旋转，调整上压盘的空间位置，实现压缩空间的调整。
3 液压系统
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
4.电气测控系统：
（1）伺服控制油源核心部件均采用进口原器件，性能稳定。
（2）具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。
（3）基于PCI技术的内置式控制器，保证了该试验机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。
（4）试验结束时，可手动或自动高速返回试验初始位置。
（5）实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化。
（6）电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准，抗干扰能力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。
（7）具有网络传输接口，可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印，可与企业内部局域网或Internet网连接。
4. 软件主要功能特点描述
该测控软件用于微机控制电液伺服压力试验机，进行各种金属及非金属的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。
全鼠标输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有最大的灵活性，多通道试验参数的ASCII文件存储，用于试验过程的模拟再现和试验数据的再分析。由于本试验机采用程控全数字式放大器技术，调零、换档全部由计算机自动进行，充分发挥了计算机虚拟仪器的强劲功能。多种试验曲线显示功能和全过程试验参数保存功能保证了试验数据的再处理和网络操作。数据处理部分可根据用户的要求对试验结果进行分析及处理。
（1）实时测量与显示试验力及峰值、位移等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定时，高速采样；
（2）实现了负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便；
（3）具备试验参数的计算机存储、设定、加载等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储和调入，从而使一台主机带多个传感器时可以方便的切换，而且没有数目限制；
（4）支持多种控制方式，包括开环等速位移及等速力、等速应力等多种闭环控制方式
（5）具有试验过程控制模式智能设置专家系统，提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要，按照规则灵活组合多种控制方式及控制速度，编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。
（6）采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的标准要求，可自动计算弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。
（7）试验数据以文本文件存贮，以方便用户查询，以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理，同时方便联网传递数据；
（8）可记录、保存试验全过程的数据曲线，还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析；
（9）可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要；
（10）实现了试验力和变形的数字调零、自动标定，方便了操作，提高了机器的可靠性。各种参数系统设置以文件形式存贮，便于保存和恢复；
（11）可应用于Win98、Win2000、WinXP等多种操作系统。试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用键盘、鼠标完成，使用方便快捷；
（12）具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机。
根据用户要求不同，上述软件功能会有增减或调整改变。
5.软件及软件操作界面：
1.软件可以在Windows98/2000/XP，用户界面呈现与Windows风格一致的中文窗口系统。所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成。
2. 安全保护装置
a） 当试验力超过最大试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。
b） 当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
3.附具
全套附具包括：拉伸附具，压缩附具，弯曲附具。
4. 其他
安装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。
